一、一次性餐具设备中液压系统的集成:
1、回路条数:
由于成型缸和其他机构工作压力不同,流量也不同,所以设置成三泵三回路系统。
2、动力分配:
泵A为高压泵,给成型缸供油,泵B和泵C为低压泵,分别给回转机构、上料机构、摊料机构、脱模机构供油:此外泵B还可以向成型缸合流供油以増加快进速度。由于上料机构、脱模机构需要的流量比较小,采用分流阀分别向这两个机构分配流量。
3、安全措施:
对一次性餐具设备设置主安全阀限定机构的较高压力,回油滤油器设置旁通阀,以免阻塞时发生事故各个马达油路都设置了缓冲补油阀,一方面实现了缓冲制动,另一方面使马达得到了周全的补油,防止出现真空造成马达气蚀。
4、增加了功率利用率和效率:
成型缸快进时压力比较低,采用差动连接增速和双泵合流供油增速,可以缩短快进的时间,增加了功率利用率:在加压和保压时只有高压泵供油,流量比较小以减低功率损失
二、架构设计:
该一次性餐具设备设计了新控制系统的硬件架构。
控制器采用一体化 Pc-based工控机 Optinject,该控制器具备优良的硬件资源和良好的设计弹性。运动控制方面,控制器和各伺服驱动器之间采用 Canopen总线通讯。温度控制方面,由于IO已集成在控制器上,包括热电偶输入端口和继电器输出端口,因此只要将温控功能集成到控制软件中,并将相应信号线接好便可。人机界面方面, Optinject自带触摸屏,并通过一根DⅥI线缆( Modbus/ TCP IP通讯)和控制器连接。这样的硬件构架是为具有硬实时要求的工业设备设计的,电气系统干净整洁,具有较好的可维护性和可扩展性。
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