注塑机一般分为手动、自动两种工作模式。手动模式时按下相应的功能按钮时,能成相应的操作,此模式一般为调试一次性餐具模具及维修时使用;自动模式时,只要按下启动按钮,注塑机就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底,此模式一般多用在生产阶段,工作流程如下:起始位置→合模→整进→注入一保压延时→预塑→整退→启模→顶出→起始位置
一、模具的开启和闭合:
合模时:电磁铁得电后,合模油缸油路相接通,在油压推动之下模具闭合。
开模时:电磁铁失电后,开模油缸油路相接通,在油压的推动下模具打开。
二、注射座的整进与整退:
(1)注射座整进时:电磁铁得电后,注射座于油压的推动之下前进归位,注射座接近开关工作。
(2)注射座整退时:电磁铁失电后,注射座退回至原始的位置,注射座射退完成在开关附近工作。
注料杆的射进:注塑电磁铁在得到电源后,注料杆在油压的推动下,把料筒内的融好的原料快速压入一次性餐具模具,挤压完成后并保持一段时间(保压),使得模具之内的塑料不会往回流。
预塑液压马达的动:预塑电磁阀得电,预塑液压马达工作之时,带动了注塑螺杠旋转使得原料不断向前进行输送,螺杠则在压力作用下后退并且计量,当后退至一定位置之时,限位开关动作,预塑完成。
顶杠的顶出和复位:顶出电磁阀得电后,顶杠在油压的推动下将模具内的产品顶出。
保模时间:高温原材料挤入模具后,需要在模具中冷却一段时间,让其基本成型后才能打开一次性餐具模具,这一段时间为保模时间。由于产品的大小和原材料的性质的不同,不同产品的保模时间有所不同,这就要求保模时间长短可以调整。
注塑料筒温度:注塑机料筒的温度是注塑设备的一项重要参数。原料进入料筒以后,在加热器和注塑杠剪切能的共同作用之下塑化,如若温度控制的不好,将会致使原料塑化不良,注塑机于生产过程中的要求,料筒的温度会随着产品与原材料的不同,可以对温度作出调整(一般不大于400℃)。
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