一、软件设计:
一次性餐具设备软件程序由状态检查、信号控制、输出控制、报警控制、故障指示等模块组成。
其中,行程时间控制,就是根据实际运行时间与预期运行时间之间的关系,设置时间定时器值略大于预期运行时间,实际行程的准确位置由液压缸行程保持,从而减少所需输入节,点数。餐具设备系统采用TI~T8共8个时间继电器控制8个工步的行程时间和各工步的互锁,达到了较好的成果。中间继电器R1~R8.用于记录紧急停车时正在执行工步号;R11在末后一工步完成时,对T1~T8复位;R21、R26控制YB的输出。
二、冷却系统的设计:
(1)冷却水孔与空腔表面之间的距离应尽可能相等。当塑料件的壁厚均匀时,冷却水孔与型腔表面之间的距离应处处相等。当塑料件的壁厚不均匀时,应在壁厚处加强冷却,水孔应靠近型腔,但距离不应小于10mm。
(2)尽量保持塑料件收缩均匀,保持一次性餐具设备热平衡。
(3)如果冷却水孔的数量大约大,孔径大约大,则对塑料零件的冷却成果大约均匀。根据经验,冷却水孔中心线与空腔壁的距离应为冷却水孔直径的1~2倍(正常12~15mm),冷却水孔中心距约为水孔直径的3~5倍,水孔直径约为8~12mm。
(4)加强浇口冷却。通常来说,在注射成型过程中,浇口附近的温度较高,距离浇口越远,温度越低。因此,有需要加强浇口处的冷却,也就是说,冷却水从闸门附近流入。
(5)入口和出口之间的温差应减小。如果进出水温差过大,模具的温度分布就会不均匀。材料温度越低,流动性越低。对于矩形模具,通常沿模具宽度开水孔,使进出水温差不大于5℃。
(6)冷却系统的水道应尽量避免与其他机构(如推杆孔、小芯孔等)发生干涉,设计时应充分考虑这些因素。
(7)冷却水管进出口接头应预埋在模板内,以避免搬运时损坏模板。
(8)合理选择冷却水道的形式。对于收缩较大的塑料件(聚乙烯),应沿收缩方向设置冷却水孔。
(9)一次性餐具设备合理确定冷却水管接头位置。为了不影响操作,进出水管接头通常设置在注塑机背面模具的同一侧。
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