一、每2周定期检查:
(1)检查一次性餐具设备的电气元件和线路是否完好,对接触器触点重点检查。(无器件表面无变色现象,线路整齐);清洗注塑机底部地面,清理清洁废油、废水、灰尘。
(2)检查液压元件电磁阀线圈插头是否脱落破损,各油管是否有漏油及干涉。检查机械零件和滑轨是否完好,并清理老化润滑油。(运行平稳,无异响)
(3)检查机筒热电偶及加热圈的固定螺丝及接线端子是否松动,并紧固。
(4)检查机筒加热圈的电流(根据说明书标注功率,用钳流表检测每个加热圈电流)。用R规检查射嘴的球面是否符合标准R,并判断球面是否破损和压伤.如损伤请立刻更换或维修。
(5)清洁两根合模油缸杆、四根拉杆上的油污与灰尘。检查注塑机门限位开关及信号线,有必要时更换固定绑扎。
(6)定期对安全门滑轮进行保养。检查下料口冷却水套的冷却成果,需在生产正常后跟踪该处的温度偏差。若实际温度偏差超过设定5℃,则清洗下料口水套、电磁阀及过滤器芯。
(7)启动马达检查液压油位,是否在合理范围内接近下刻度线时添加液压油。开合模活塞杆固定杆处加注黄油(EP2)。
(8)拆卸下一次性餐具设备控制柜门上散热空调过滤网,更换过滤棉。按手动润滑,检查集中润滑油管有无泄漏,更换破损的管路,特别关注动模滑脚处的软管。
(9)特别检查动模板上连接的的钢丝水管、橡胶水管、油管,注意运动部位及折弯部位是否有龟裂、磨损的地方,若有则需及时更换。对动定模定位圈打磨,去毛刺,修平变形。
(10)检查开合模、高压锁模、顶出、射移、射出电子尺是否有松动并作紧固。用酒精清洁表面油污。检查机械合模位置限位块及电气限位开关是否松动,并坚固螺丝。
(11)清洗冷却水管道上的过滤器芯。加注集中润滑油壶内润滑脂(00号润滑脂)。
二、每1月定期检查:
(1)对各活动面(如拉杆、注射座滑动导轨面等)进行一次清洁处理,然后重新涂好润滑油。检查电控箱上的通风过滤器,及时清洁清洗。
(2)清洗液压油过滤网。检查各电器线路有无松动的现象。
(3)检查液压油质量,发现油中含有杂质,油量不足或含有水分时要及时进行处理,补加不足液压油。
(4)冷却器的清洁和检查:若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器的效率及年限,一般净化的自来水每半年清洁一次。
三、每3月定期检查:
(1)重新固定开合模电子尺,校准零点。
(2)检查并调整一次性餐具设备射嘴的中心度,要求偏差不超过1mm.。
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