一、一次性餐具模具结构:
1、分型面:
分型面平行于压力机工作台,开模后分为上下模两部分。便于排气、贴花、脱模,也便于模具加工。
2、模具结构:
模具深度越深,坡度越陡,成型和取出模具就越困难。
3、二次成型:
在双色产品二次成型过程中,为了避免底基层的边缘碎屑和内层的白色材料浸透底基层的外部,在二次成型之前,不得破坏底基层的飞边。为了达到这样的条件,除了要注意操作外,还应注意模具的结构:一般情况下,产品的坡度小于70°,模具型腔的表面粗糙度应小于Ra0.4或还小,镀铬或镀镍磷,阴阳模之间应留有0.1mm的排气间隙,阳模成型缝坡度应比阴模大1°~2°,压边圈宽度应大于6mm。
二、餐具成型步骤:
1、称重:
正确称量每种产品所需原材料的质量。如果原材料数量过多或过少,会造成许多缺陷,如飞边过多、清洗困难、成型压力不足、产品凝固不完全等。
2、预热:
将称量好的原料放入进料容器(微波炉专用容器),预热1.5~2.0min,物料温度升到40℃~50℃。
3、投料:
将预热后的材料放入一次性餐具模具中(45钢,表面镀铬或镀镍磷),模具温度控制在150℃~180℃之间,根据不同产品的不同而不同。
4、初始压力:
将材料加压5~15MPa,持续1~15s。在这个过程中,材料在一定的温度和压力下开始流动,发生冷凝反应,产生水煤气。
5、排气:
通过微开口模具间隙消除产生的冷凝水和挥发性气体(甲醛)。
6、维护:
继续合模,升压到15~20mpa,持续30~180s(视产品壁厚而定),一次性餐具成型。
7、模具拆除:
一次性餐具模具固化餐具过程完成后,对餐具进行风冷,用铜棒、吸盘等工具取出一次性餐具。
8、包装:
抛光后进行包装。
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