一、塑料碗采用凹型一次性餐具模具结构设计,凹模是产品成型的主要部分。其结构特点:随产品结构和模具加工方法的变化而变化。
镶嵌组合法的优点:对于形状复杂的空腔,如果采用整体结构,加工难度较大。因此,采用组合式模具结构。同时,模具边缘材料的性能可能低于干模,这避免了在整体模具中使用相同材料的不经济性。干模的拼接结构可以方便通过间隙进行干排气,减少主模的热变形。干式母模中易磨损的组位采用镶嵌式,便于模具维护,避免整体模具报废。
组合模简化了复杂模具的加工工艺,有利于干模成形件的热处理和模具的维修,这利于利用镶嵌间隙进行排气,从而节省了模具材料。
二、餐具外观如瓷或象牙,不易开裂,适合机械清洗。
三、刚度、强度均优于传统塑料制品,不易变形。
四、耐高热温性好,可用作微波餐具,但低温脆性大。
五、一次性餐具模具在室温下不固化,一般在130~150℃热固化,加入少量酸催化可以提高固化速度。
六、冲模流动及冷却定型:
1、固化阶段:
排气后,立即关闭模具,升压到70-90mpa,持续约70s。在此阶段,固化时间应够长,否则产品表面会变暗。
2、出模:
固化后,产品风冷,喷射机构喷射产品。
3、出模后加工:
我们制作一次性餐具,产品成型后,应在120℃以上的一次性餐具模具中加热30-60分钟,以进一步固化。末后,抛光毛边,完成塑料碗的制作。
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