一次性餐具设备操作规程共享

　　操作程序：

　　一、作业准备

　　1.检查进料系统的原料供应是否正常。

　　2.准备注塑成型所需的工艺文件和记录表格。

　　3.检查机械臂和传送带是否能正常工作。

　　4.工头应安排该机器的操作员并提供适当的指导。

　　5.操作员为产品准备必要的容器和包装材料。

　　6.操作员清洁机器人传送带和他们自己的工作桌面。

　　二、安全要求

　　1.开始工作前，须按规定穿戴劳动保护用品。

　　2.不允许穿着不完整的衣服或穿着拖鞋进入生产车间。

　　3.遵守《注塑车间安全操作规程》。

　　4.新员工入职后一周内在注塑车间接受“六防”安全培训。

　　5.因精神状态不好或醉酒而不得工作。

　　三、启动步骤

　　1.技术人员启动注塑机，根据工艺参数设定温度，加热注塑机30分钟。

　　2.根据生产进度要求安装模具。

　　3.调整开模位置和机械臂的位置，保持机械臂的定位位置在离开模位置5-10厘米处。

　　4.调整机械臂夹具的位置，使其与产品杆的位置相对应。

　　5.开始生产前，检查注塑机和机械臂的零件是否松动。

　　四、一次性餐具设备的工作步骤

　　1.根据不同的产品准备包装袋或泡罩盒。

　　2.使用全自动机械臂将产品从模具中取出，并将其转移到工作台上。

　　3.根据产品型号进行拆分和分类。

　　4.检查产品外观是否有缺胶、锐边、花纹等缺陷。

　　5.对好的和有缺陷的产品进行分类、包装、分区和标记。

　　五、质量控制

　　1.要求操作人员每10个模具产品进行一次产品外观自检。

　　2.自检过程中如发现缺料、飞边、毛刺、油污、密封孔等严重问题，应及时清除并投入破碎机。

　　3.如果出现持续的质量异常，应报告值班技术人员解决。

　　4.值班检查：对每班产品进行抽样，送检测部门进行性能检测。如果出现任何异常性能，应立即向技术人员报告。

　　5.对于超过一个班次未解决的质量问题，质量主管应协调多个部门讨论并分析解决方案。

　　六、 应急预案

　　1.如果发现任何设备问题，值长或车间主管应立即值班。

　　2.如果发现任何不安全因素，应立即向值班机械师或车间主管报告。

　　3.如果发现成品中混入了不合格品，检验员应立即将其标记为“不合格”，操作者负责返工。

　　4.如果发生停电、火灾或其他情况，组长应组织员工疏散到车间外的安全区域。

　　七、维护要求

　　1.塑料颗粒、带子、包装材料等不得掉落在地上。

　　2.未使用的工器具应及时撤离，需要的应放置在合理的位置。

　　3.设备和地面应保持清洁。

　　4.设备部对一次性餐具设备部件进行日常、每周和每月的维护。