一、结构配置:
一种制作餐具的一次性餐具模具,其包括模架底部、连接模和支撑杆,连接模设置在模架底部,脚踏板设置在模架底部,扶手设置在模架底部,支撑杆设置在干模架底部的一侧,支撑杆上设置提升块,连接模上设置凹模。连接模通过卡口与模架连接。提升块通过绳索与支撑杆连接。
该模具,利用模架底部的脚踏板控制支撑杆的提升,将铁皮放置在连接模上,然后将挂块打碎成所需形状,设计合理,简单易操作。
二、生产中的问题分析与处理:
气泡:固化时间短、排气不足、一次性餐具模具过热、加热不均匀、压力不足、原料预热温度高;
表面裂纹:压力不足、原料流动性差、合模太慢、原料分散、原料计量不正确;
内孔:排气不足,合模过快,固化时间短;
小褶皱:在高压下,模具关闭过快,原料湿度高;
将产品粘在模具上:固化不足,模具温度低,模具表面粗糙;
成型后产品柔软:固化时间太短,原料湿度高;
染色印花:原料中挥发物含量高,合模过快,排气不足,模具温度过高;
裂纹:固化时间过长,一次性餐具模具温度过高;
变色:加热不均匀,成型温度高,原材料质量差,固化时间短。
经过上述故障起因的分析,我们也了解了一次性餐具模具在应用中应注意的操作技术较多,因此我们应多加注意这些问题,以保持一次性餐具产品的质量。
上一条: 一次性餐具包装机结构原理及工作特点的说明
下一条: 使用一次性餐具模具的技术参考
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