一、一次性餐具模具设计的基本要求:
模具设计应满足以下条件∶
(1)凹模工作部分应具有足够高的强度和较长的使用年限;
(2)凹模工作部分能够简便可靠地固定在模架上;
(3)较易损坏部分拆换方便;
(4)毛坯放置容易,定位准确,在大量生产时可能采用半自动或全自动送料;
(5)挤压成的工件能方便地取出;
(6)制造简单,成本低;
(7)保障操作安全。
另外,本设计采用的工艺是等温挤压,挤压前由于挤压时,需要将毛坯加热,在连续生产时模具温升较高,这就要求模具不但要像冷挤压时那样经得住高压作用,而且具有较高的高温强度、硬度、耐磨性和韧性∶而且在反复变形和热应力作用下,还要具有较高的抗热疲劳性。为了保温需预热模具,本试验加热至300℃。
二、一次性餐具模具结构:
温挤压的模具结构设计与冷挤压模具结构基本相同,但由于温挤压本身的特点,还需要注意下列几点∶
(1)模具材料,应选用热硬性较高的材料。
(2)模具工作零件的某些部分因温度升高而使硬度下降,加速摩损。为此在设计模具时,应考虑使容易磨损部分便于更换。
(3)设计凹模时,要考虑温升引起尺寸变化的影响。
(4)为确保挤压件的精度要求,必须使模具温度稳定在规定的范围内进行工作,为此,应在一次性餐具模具上设置保温和冷却装置。
(5)应及时清除沉积在模腔内的润滑剂残渣,以提高挤压件质量和模具年限。基于以上要求进行模具设计。
模板直接与机器相连接,目的是防范在挤压过程中由于力太大,把机器损坏,然后把凸模安装在模板上,为保障凸模工作安全,在三个凸模上都加有凸模垫板及凸模固定板。本设计设备有四个运动缸,一个压紧缸,三个冲孔缸,工作刚开始,先把坯料放入下凹模中,然后利用压紧缸使上凹模进入下凹模中,从而压紧坯料,防范坯料由于力的原因发生偏移,压紧后进行挤压,一次性餐具模具挤压完后,各个冲孔缸退出,由压紧缸带动上凹模向上移开,从而上下凹模分开,达到卸料的目的。
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