模具制造成本高,格外是一些精艺复杂的冷冲压模具、一次性餐具模具、压铸模具等,采用热处理技术增进模具的使用性能,可以大大增进模具的使用年限,具有显明的经济效益。其中,塑料餐具模具钢的热处理工艺主要包括以下几个方面:
1、真空热处理:
模具钢经真空热处理后,表面状况良好,变形小。与大气淬火相比,真空油淬火后的模具表面硬化更均匀,略高。主要原因是模具钢在真空加热过程中表面处于活跃状态,没有脱碳和妨碍冷却的氧化膜。在真空下加热时,钢表面具有脱气成果,因此具有较高的机械性能。炉内真空度越高,弯曲强度越高。真空淬火后,钢的断裂韧性增进,模具的使用年限一般比常规工艺增进40%~400%,甚至更高。
2、深冷处理:
近年来的研究工作表明,深冷处理(~196℃)可以增进一次性餐具模具钢的力学性能,部分模具的使用年限也显明增进。模具钢的深度冷却可以在淬火和回火过程之间进行,也可以在淬火和回火之后进行。如果淬火和回火后钢中仍有残余奥氏体,则深冷处理后仍需再次回火。深冷处理可以增进钢的耐磨性和回火稳定性。深冷处理不仅可用于冷加工模具,也可用于热加工模具和硬合金。
3、模具的高温淬火和冷却淬火:
一些热作模具钢,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo和5CrMnMo,在高于常规淬火温度的温度下加热和淬火,可以减少钢中的碳化物数量,改善其形态和分布,并使奥氏体固溶体中的碳分布均匀。淬火后,钢中可以获得更多的板条马氏体,增进其断裂韧性和抗寒热疲劳性能,从而延增一次性餐具模具的使用年限。例如,用3Cr2W8V钢制作的热挤压模具,常规淬火温度为1080℃~1120℃,回火温度为560℃~580℃。当淬火温度增进到1200℃,回火温度为680℃(两次)时,模具的使用年限增进了几倍。
4、化学热处理:
化学热处理可有益增进塑料餐具模具表面的耐磨性、耐腐性、抗咬合性和耐氧化性。基本每个化学热处理工艺都可用于模具钢的表面处理。目前,渗氮工艺主要采用离子渗氮和高频渗氮。离子渗氮可以缩短渗氮时间,获得质量较高的渗氮层。离子氮化可以增进压铸模的耐蚀性、耐磨性、热疲劳性和附着力。氮碳共渗可以在气体介质或液体介质中进行。渗碳层脆性小,氮碳共渗时间比渗氮短得多。氮碳共渗后,压铸模和热挤压一次性餐具模具的热疲劳性能得到显明改善。氮碳共渗在冷冲模、冷挤压模、冷冲压模和拉延模上有良好的应用成果。
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