注塑温度是塑料制品（如：一次性航空餐具）成型的关键因素，通常来说，较高的注射温度会增加试样的拉伸屈服强度和洛氏硬度，降低悬臂梁的冲击强度、弯曲模量和断裂伸长率应变，需要关注的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。

　　1、料筒温度：

　　筒体温度对一次性餐具的塑化和流动有显著影响，一次性餐具原料在桶中加热和熔化，如果温度过高，塑料餐具容易产生热氧化降解，影响塑料餐具的性能，给成型带来困难。然而，对于薄壁塑料件、复杂塑料件和金属嵌件，由于填充过程和填充时间长、流动阻力大、冷却速度快，筒体温度需要更高；对于简单的塑料零件、厚壁塑料零件，筒体温度可以更低。PVC、POM等热敏性一次性航空餐具的加热温度和加热时间应严格控制，否则容易分解产生有损害气体，对工作人员危害相当大。加入刚性添加剂时，软化温度升高，流动性降低，筒体温度需要提高；相反，当添加增塑剂、柔软剂和其他韧性添加剂时，筒体温度可以更低，在螺杆注射成型机中，由于螺杆的旋转和搅拌，可以获得更多的摩擦热，强化传热过程，因此，柱塞缸的温度可以更低，一般比柱塞缸的温度低10~20℃。

　　物料温度的控制不仅是生产控制的需要，也是获得良好性能的需要，通常来说，枪管温度升高后。在成型过程中，产品的表面光泽度、冲击强度和流动性得到提高，同时一次性餐具的收缩、翘曲、取向和内应力也会降低，因此，提高筒体温度利于增进一次性餐具的质量和产量，但过高会适得其反，降低综合性能，无法获得理想的制品。

　　2、喷嘴温度：

　　喷嘴温度对一次性航空餐具的塑化和流动也有很大影响。喷嘴温度通常低于筒体前端的温度，以防范熔融材料“流涎”，喷嘴直径小，可提高熔料流速，调节熔料温度和均化温度，喷嘴温度对塑件的成形条件和力学性能有重要影响。当喷嘴温度升高时，熔体粘度降低，注射过程中熔体压降减小，产品表面光泽增加，焊接强度增加，同时，喷嘴温度过高，容易引起熔体的热分解，降低产品的机械性能。

　　3、模具温度：

　　模具温度对产品的性能和外观质量有着明显的影响。控制模具温度的方法主要有自然散热、水冷、电加热等。近年来，越来越多的应用是通过油循环、冷却熔体、成型产品和脱模来控制模具温度，非晶态塑料的成型随温度的降低而固化，不发生相变，对于高粘度塑料，如PC、PI、PPO等，模具温度应较高；对于低粘度的非晶塑料，如PS，模具温度可以更低，结晶器温度对结晶度和结晶条件起着决定性的作用。当模具温度较高时，冷却速率较小，较高的结晶速率和模具温度也利于高分子键的松弛和分子取向的降低，主要适用于宠物等，聚烯烃如PS、PVC、PE、PP和Pa在较高的模具温度下会出现后期结晶，导致塑件的后收缩和性能变化。通常来说，当一次性航空餐具模具温度较低时，悬臂梁的冲击强度和断裂伸长率会增加，但餐具的拉伸屈服强度和弯曲模量会降低。