一次性模塑餐具是使用设定好浓度的塑料或者是植物纤维浆，经过有着大量网孔的一次性餐具模具，经过某一形式的吸附压力使得植物纤维均匀的沉积于模具上，再经过脱水、烘干、脱模以及后续的深加工制成的。其具体的工艺过程如下：

　　1、制浆：

　　为增进一次性餐具的强度等性能，应先制备材料里面较为主要的原材料以及化工辅料等，并且与一定打浆度、一定浓度的材料混合成一次性模塑原料浆。

　　其中，碎解和盘磨的作用是使纤维分丝皂化以提高纤维的结合能力，化工辅料加入是为提高模具成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，末后加入水来调节原浆浓度，使其达到2%左右，以利原浆在一次性餐具模具上脱水成型。

　　2、成型：

　　成型是把原浆制作成某一形状的半湿态餐具的毛坯。也便是经过制浆工序的材料在金属网模具上脱水形成湿模。这是一次性餐具生产过程中的关键工序，材料中大约95%左右的水是在成型时脱除的，因此，该工序对产品的质量、材料、能源的消耗，生产效率的提高及破损率等起着决定性的作用。成型质量取决于成型方式、成型机、模具的结构以及质量和原浆质量等因索。

　　3、压榨、干燥：

　　用一台特殊的压力机将成型过程中未从模具中去除的水分压榨出来，以降低干燥和脱水成本的过程称为压榨。同时，压实可以改善纤维之间的粘合，提高餐具的强度。

　　干燥是利用干燥通道或干燥箱中的热量对一次性餐具模具进行加热和蒸发，以除去成型和压制后的残留水分，同时进行消毒的过程。由于干燥过程的热能消耗较大，消耗的成本约为成型脱水的300倍，因此应合理设计整个干燥过程，以节省投资。此外，在干燥过程中，为了提高餐具的耐油、耐水和耐高温性能，可在其表面涂覆食品胶，形成胶膜。其中，内防渗层可采用全天然糖和蛋白质材料合成。

　　4、整型、切边：

　　本工序采用加热一次性餐具模具进行压力定型、压延、消除成型后留下的净痕，使内外表面平整光滑，可根据不同客户和使用要求压制一些文字和图案，同时，去除餐具边缘的毛刺。