生产一次性餐盒的初个步骤是撕碎和揉搓稻草,麦秸通过输送带送到旋涡撕裂机,秸秆经本机加工后,长3~5cm,细丝柔软,用800kg水湿润1000kg稻草,然后堆放48~50小时,直到稻草整体湿润软化,然后进入下一道工序。
软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中清洗和分离。秸秆进入液压秸秆破碎机时,同时加入循环水,将秸秆水混合物浓度控制在10%左右。处理后,秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水排出。石块、铁块等重物在离心力作用下从周围的排石管排出,末后留下干净的秸秆碎片。
经过秸秆分解机分解后,秸秆水混合液被送入洗涤系统,进行清洗和浓缩,只剩下纤维素、半纤维素及转性的木质素。清洁之后的浆液还需进一步使用挤浆机进行浓缩,这样才能够得到秸秆一次性餐盒的原料。
一次性餐具有个相当重要的质量要求,即盛的汤汤水水不能漏、有油的食物不能漏,因此需要在其中加适量防油剂和防水剂,但须是食品类添加剂方可。配制好的浆料通过管道输送到一次性餐具的定型、成型机上。定型时,需将金属网制出的食品盘模具放于机器上,而后将设备落下,待浆液均匀的放到容器里后,打开真空抽吸泵开关,容器中浆液会缓慢下落,这种生产方式叫抽漏法。此法可清理掉浆液中多余的水分,使浆料中的固体成分均匀附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时,便可取出湿浆胚。而后,把湿浆胚转到定型机上,定型机上下各有一个模具,当上下模具扣在一起时,通过170℃到180℃的蒸汽,经过热压榨的方法使一次性餐盒含水量达8%左右,这时餐具便初具雏形。
成型餐具边缘不平,影响美观,因此,有需要通过切边工艺来生产出美观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。固定好餐具后,打开机器,餐具多余的边缘会被压平,成为可以使用的一次性餐具。
稻草餐具出厂前应进行检查、消毒和包装。在检验过程中,须检查外观质量;并对每批餐具进行抽样检验,包括物理力学性能和微生物指标。虽然稻草餐具在生产中有严格的卫生控制标准,但在出厂前应进行臭氧消毒和紫外线消毒,以杀灭一次性餐盒表面的细菌繁殖体,如孢子和其他菌类。
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