一、工艺流程:
据悉,生产能够降解的一次性餐具的工艺过程主要包括∶选择主料、主料预处理、配料搅拌、定量送料、热压成形、表面喷涂、烘干消毒、包装入库等8个部份。该一次性餐具设备便是基于该生产工艺而设计的,其主要完成定量送料和热压成形过程。即:上料→摊料→加压、加热、保压、卸压→脱模→(移走)→下一个循环。
采用3个工位:一工位完成上料工步,二工位完成加压、加热、保压、卸压工步,第三工位完成脱模与餐具移走的工步。移走工步运用负压吸住餐具然后放到传送带上,这个动作靠气动辅助装置实现。为增加时间利用率和单机生产率,周全利用电动机的功率,减少能耗,部分工作时间并行工作。
二、一次性餐具设备工艺过程循环的八个工步内容:
工步一:在工位二,摊料马达旋转(3DT动作),同时成型缸上升(1'DT动作)到限定位置,液压系统压力升高,溢流阀卸载,时间2.5s。成型缸上升使得模具上下模分开的瞬时间,摊料马达中的旋转力使得餐具和模具易于分离,成型缸上升也为步骤二上料缸伸出做好了准备。
工步二:在工位一上料缸伸出完成上料,在第三工位的脱模缸同时伸出(4DT动作)顶料杆顶出餐具,时间2.5s。
工步三:暂停5s,在第三工位取出餐具。
工步四:在工位一上料缸缩回取料,在第三工位脱模缸同时缩回(4'DT动作)复位,时间1.5s。
工步五:回转马达旋转(2DT动作)转换工位,时间3s。
工步六:在工位二摊料马达旋转(3DT动作)摊料,同时成型缸下降(1DT动作)餐具成形,时间2,55o
工步七:在工位二成型缸位置保持不变,继续压实并加热固化,时间13.5s。
工步八:一次性餐具设备整体停止2s。
下一条: 分析一次性水晶餐具的材料及加工流程
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