有研究人员针对一次性餐具包装机的上料过程系统进行了优化，对现有一次性餐具自动化包装机之生产的过程及工艺的要求进行了分析，整理，总结了该设备各机构动作顺序，分析了餐具包装机于控制系统的各方面性能以及主要硬件的设施，从包装机所需具备的功能角度，提出了以下优化设计方案：

　　(1)设计方案一:提出可以增加一次性餐具包装机的生产节拍，从而增进生产效率的优化方法。先是了解包装机的运作过程，分析了控制系统的特性要求，以及人工操作过程等，再以节拍为切入点，在不增加成本之前提下，提高生产效率，增加生产效益，提出了具体的控制系统优化的设计方案。

　　(2)设计方案二:设计上料机构。经减少人工来增进生产效率与稳定性，根据包装机的运作原理与控制要求，研究了多工位并行的技术，是不是适用于包装机可行性进行了分析，从而确定了单片机程序设计的要求，针对并行控制方案进行了软件编程，提高生产效率。而且，提岀一种餐具包装机中自动上料机故障检测的系统，经过各机构动作的关键部分之传感器信号，实现实时监控以及故障检测。

　　通过试验分析得出加快包装机节拍，虽然在一定方面上增加了生产效率，但是因为设备的高速运行，易使包装机设备的寿命降低；而增加了上料机构以后，一台一次性餐具包装机可以提高生产效率20%，并且将人工减至2人。所以建议使用设计方案二，虽然生产成本会增加30%左右，但随着当下人工费越来越高的趋势，用机器来代替人工已经是今后生产加工企业的发展趋势。