与大部分的生产线系统设计一样，餐具包装机的全自动设计的关键同样是解决生产的效率问题、人员问题和设备的布局问题。主要目的是减低生产成本、减少工作人员以及增加生产线的自动化程度，保障生产线系统长期效高的稳定运作。

　　目前餐具包装机的生产流程和工艺要求进行新的规划设计，将低效的人工作坊式的生产线进行整体改进，开发出一条适合现在工艺的自动化的全自动生产线，其具有广阔的应用前景。

　　一、餐具包装的发展现状市场：

　　调查研究，发现目前的餐具包装过程主要包含餐具的清洗、烘干、分拣、组装以及包装等。餐具的清洗和烘干技术已经较成熟，而餐具的分拣、组装工作主要靠人工来完成，机械化程度低，存在手工劳动强度大、卫生较难保障、生产效率低等一系列问题，不能良好地达到市场的需求。

　　目前市场内尚未研发针对餐具包装的清洗、烘干、分拣、组装和包装等多功能集成的自动化生产线。研究人员通过研究适合于餐具包装的工艺流程，并借鉴市场目前采用的处理工艺，确认了餐具包装终端的工艺技术路线，利用革新设计及Sol-idWorks软件对其中关键的分拣和组装部分做了详细的设计。

　　二、餐具的清洗工艺：

　　目前市场上餐具的自动化清洗和烘干技术已经较成熟，代替了传统的人工清洗、烘干过程，即先用洗洁剂去污垢，再用清水冲洗，然后擦干放入消菌柜中消菌。洗涤方式主要分为叶轮式、喷臂式、声波式及流水式等。

　　目前餐具包装机多采用电脑控制的洗涤方式，即采用芯片处理器外加控制电路，通过编制相应的程序来完成进水洗涤漂洗消菌排水余热烘干等程序，实现餐具的清洗、烘干。